X2F, partenaire Covestro sur In

Posté par le personnel | 27 sept. 2022

L'innovateur en moulage par injection X2F et le fournisseur de matériaux Covestro ont uni leurs forces pour développer un dissipateur thermique automobile thermoconducteur avec électronique dans le moule en utilisant la technologie de moulage à viscosité contrôlée de X2F. Des échantillons d'application seront exposés sur le stand de Covestro (hall 6, stand A75-1/A75-2) lors du K 2022 du 19 au 26 octobre à Düsseldorf, en Allemagne.

Ce nouveau produit est conçu comme une alternative aux dissipateurs thermiques en fonte d'aluminium pour les équipementiers automobiles et les transformateurs. Il est jusqu'à 49 % plus léger et plus économique, selon les entreprises.

Moulé à partir de polycarbonate Makrolon (PC), le dissipateur thermique fait partie d'un assemblage dans le moule qui peut être utilisé pour intégrer des modules LED directement dans le boîtier du phare, éliminant ainsi le poids et la main-d'œuvre associés à l'installation de supports, vis, pâtes thermiques et adhésifs. La technologie X2F est prête pour la production et a été démontrée dans la fabrication en série à grand volume pour d'autres applications. Pour sa part, Covestro continue d'être le pionnier de l'utilisation de l'électronique dans le moule (IME) associée à la gestion de la chaleur fournie par Makrolon PC.

« Ce nouveau programme implique l'utilisation d'un moulage à viscosité contrôlée par X2F pour fixer le module LED directement sur le dissipateur thermiquement conducteur sans modifier fondamentalement la conception du module de réglage du dissipateur thermique », a déclaré Paul Platte, directeur principal du marketing chez Covestro. « Nous sommes satisfaits des résultats jusqu'à présent du projet X2F, où nous avons récemment constaté des performances de gestion thermique améliorées par rapport aux processus traditionnels de moulage par injection et attendons avec impatience la manière dont l'industrie automobile adoptera la technologie.

Le processus de X2F permet de mouler des composants électroniques sensibles, offrant ainsi une intégration fonctionnelle, une gestion de la chaleur, une modularité et une miniaturisation. "Cette technologie innovante permet la fabrication de pièces thermoplastiques auparavant impossibles à mouler qui apportent des améliorations radicales à nos clients", a expliqué Reza Garaee, chef de projet senior chez X2F. « Dans le cas des dissipateurs thermiques, cela rationalise considérablement la production, réduit les délais de fabrication, élimine les fixations et les pâtes et augmente la flexibilité de la conception des produits. Cela peut changer la donne pour les équipementiers, et nous sommes ravis de lancer cette nouvelle collaboration avec Covestro », a déclaré Garaee.

La capacité du X2F à mouler des matériaux thermiquement conducteurs a des applications bien au-delà des dissipateurs thermiques. La gestion thermique est essentielle pour des performances supérieures dans les batteries, les moteurs et les cartes de circuits imprimés. La technologie X2F à viscosité contrôlée et basse pression permet le moulage de matériaux hautement chargés, ce qui n'est pas possible avec d'autres approches de fabrication. Le résultat est une amélioration de 30 à 200 % des performances, selon l'application et les matériaux utilisés.

X2F a récemment ajouté une table rotative, ce qui réduit les temps de cycle et ouvre une production à plus grand volume pour sa machine de moulage à viscosité contrôlée. La table rotative permet à X2F d'atteindre des volumes de production allant jusqu'à quatre millions de pièces par an avec une seule unité, en fonction du temps de cycle, pour la fabrication de composants critiques dans les secteurs de l'électronique, de l'automobile, de l'industrie et du médical.

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