Former des pièces en tôle avec des matrices imprimées en 3D

L'utilisation de formes imprimées en 3D pour plier la tôle n'est pas vraiment nouvelle. Nous avons vu plusieurs personnes créer des matrices personnalisées pour leurs freins, et les résultats ont montré que le concept a du mérite pour la production à petite échelle. Mais c'est généralement là que le processus se termine. Un virage ici ou là est une chose, mais la capacité de former une forme complexe avec eux a toujours semblé trop demander. Mais à en juger par ses récentes expériences, [Shane Wighton] est sur le point de changer cette perception.

Le processus à l'œuvre ici est, relativement parlant, assez simple. Vous imprimez les matrices supérieure et inférieure, placez un morceau de tôle entre elles, puis les écrasez avec une presse hydraulique. Si tout fonctionne correctement et que vos compétences en CAO sont valables, le métal prendra la forme souhaitée.

Bien sûr, cela simplifie énormément les choses. Comme [Shane] l'explique dans la vidéo après la pause, il y a de nombreuses nuances dans la formation de tôles comme celle-ci qui doivent être prises en compte, et l'itération et l'expérimentation sont fondamentalement inévitables. C'est donc une bonne chose que vous puissiez rapidement reconcevoir et réimprimer les matrices.

Ce qui ne veut pas dire que les matrices elles-mêmes n'étaient pas accompagnées de leurs propres défis. Les premiers se sont brisés sous la pression, et il a fallu quelques révisions de conception et finalement un passage à une résine plus solide avant que [Shane] n'obtienne un ensemble de matrices qui pourraient former la pièce souhaitée. Même encore, il a eu beaucoup de mal à faire en sorte que les pièces imprimées survivent à de multiples utilisations. Mais il est convaincu qu'avec quelques améliorations supplémentaires, il pourrait mettre en place un processus reproductible, et pense qu'il n'est pas hors de question de produire jusqu'à 100 pièces sur un ensemble de matrices imprimées.

Logiquement, il semblerait que le plastique ne soit pas un choix idéal pour poinçonner et façonner le métal. Franchement, ce n'est pas le cas. Mais si vous faites de la fabrication en interne, la capacité de produire rapidement et facilement des outils complexes peut aider à compenser les inconvénients qu'ils pourraient avoir.