Capacités des fraiseuses CNC : comparées

DETROIT - L'usinage CNC ou Computer Numerical Control allie l'efficacité de la programmation informatique à la précision des tours. Un programme préinstallé contrôle le mouvement des outils et des autres pièces de la machine, automatisant ainsi le processus de fabrication et préservant la cohérence de la conception.

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Les fraiseuses CNC multi-axes d'aujourd'hui ont une large gamme de fonctionnalités et de pièces de fraisage CNC, ce qui augmente leur valeur et leur capacité. Néanmoins, les fonctionnalités et les pièces de fraisage ne sont efficaces que lorsque la machine est capable de se déplacer sans à-coups le long de ses axes.

De plus, les axes sont principalement responsables du maintien de la précision dans la mise en forme de l'alimentation. Donc, fondamentalement, ils créent la vie et le sang de toutes les fraiseuses.

Alors, étudions et comparons les capacités et les fonctions de différentes fraiseuses CNC multi-axes.

Machines CNC 3 axes développées à partir de limage rotative. Dans les machines CNC à 3 axes, la pièce occupe une position fixe tandis que l'outil de coupe se déplace le long des axes X, Y et Z. L'axe X est au-dessus de la table du tour, l'axe Y est contre l'avant de la table et le mandrin qui tombe du haut marque l'axe Z.

Il est idéal pour les tâches de base qui n'exigent pas de détails complexes ou de profondeur. Essentiellement, c'est l'une des méthodes les plus appréciées pour fabriquer des pièces mécaniques pour l'automatisation. De plus, vous pouvez également l'utiliser pour couper des bords rugueux, fraiser des fentes, percer et tarauder des trous.

La CNC 4 axes fonctionne de manière assez similaire à son homologue 3 axes. L'avance est en position fixe, et l'outil de coupe opère dessus en enlevant l'excédent et en moulant la pièce demandée.

Néanmoins, comme son nom l'indique, l'usinage 4 axes comprend un axe supplémentaire en plus des X, Y et Z réguliers. Ce mouvement d'axe supplémentaire est présent sous la forme d'une rotation le long de l'axe X et forme le quatrième axe (axe A) horizontalement. Quoi qu'il en soit, la coupe peut également avoir lieu le long de l'axe B (verticalement). Mais comme l'usinage horizontal est considéré comme plus productif que l'usinage vertical, l'axe A est plus courant.

Cette technique de fraisage est utilisée pour percer des trous, tailler des découpes ou couper le long d'une courbe, en particulier sur les bords ou autour d'un cylindre. Il est également utilisé pour les fraisages, perçages et gravures de précision de haute qualité.

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La fraiseuse 5 axes définit le sommet de l'invention dans l'usinage du 21e siècle. Elle a un niveau de capacité plus élevé que les fraiseuses 3 et 4 axes et c'est une centrale de micro-usinage précise et rapide.

Dans ce réglage, les axes X, Y et Z rappellent la conception d'une machine à 3 axes. La carte tourne alors le long de l'axe A, comme c'est le cas avec la machine à 4 axes. Cependant, le cinquième mouvement de la machine à 5 axes est défini par l'action de rotation au niveau de l'articulation de la planche, accompagnée d'une rotation le long de l'axe C

Les machines à 5 axes permettent à l'opérateur de frapper simultanément cinq côtés différents (parfois même plus) d'une pièce en fonction de la complexité de la conception. Par conséquent, l'outil est extrêmement compétent pour créer des pièces et des produits de haute précision.

Il n'est donc pas surprenant qu'il soit largement utilisé dans les appareils médicaux, l'architecture, la R&D, l'industrie automobile ou le secteur militaire.

Les fraiseuses CNC à 7 axes peuvent créer des pièces minces, longues et très détaillées.

Les 7 axes inclus sont les axes communs haut-bas, arrière-avant, droite-gauche, suivis des axes accentués par la rotation de la pièce, la rotation de l'outil, la rotation de la tête d'extrusion, ainsi que des mouvements supplémentaires pour le serrage, le rebridage ou le retrait de la pièce.

Ce haut niveau de mouvement donne une plus grande précision au produit final sans avoir besoin d'une procédure de post-fabrication.

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La machine CNC 9 axes mélange tour et usinage 5 axes. En conséquence, il peut tourner et fraiser la pièce sur différents plans en une seule configuration, offrant ainsi une grande précision.

Le plus grand avantage de l'usinage CNC 9 axes est l'élimination du chargement manuel et des montages secondaires. Les machines CNC à 9 axes sont très performantes au point de pouvoir réaliser un produit entièrement fini en une seule opération.

Ainsi, comme nous l'avons mentionné précédemment, une machine CNC à 9 axes est tout, alors la machine à 12 axes est un monstre absolu. La machine CNC à 12 axes contient deux têtes qui permettent un mouvement le long des axes X, Y, Z, A, B et C. Ainsi, cette configuration double l'efficacité et la précision et réduit de moitié le processus de fabrication en même temps.

Dernières pensées

Les machines CNC restent pertinentes et efficaces. Il dessert différents secteurs de fabrication concentrés et maintient la précision, la normalisation et la qualité des produits. Au fur et à mesure que les machines obtiennent plus d'axes de mouvement, elles ne font que s'améliorer à chaque itération. Ainsi, bien qu'ils représentent un investissement important, ils garantissent en retour un service durable.

La colonne a été fournie par Paul Williamson.

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