La façon de combiner le métal et le plastique : le moulage par insertion

IM est un processus de fabrication populaire car il est rapide et efficace. Il permet également un haut degré de précision, ce qui signifie que les produits fabriqués à l'aide de moulage par insertion sont typiques de haute qualité.

Article de | RapidDirect

L'industrie du plastique est en plein essor ces derniers temps, avec de nouvelles technologies et de nouveaux procédés développés chaque jour. L'un de ces processus est le moulage par insertion.

Le moulage par insertion peut offrir une méthode peu coûteuse de production de pièces de qualité. Cependant, si vous ne faites pas attention à la façon dont vous concevez votre pièce, vous risquez de perdre de l'argent. Un bon concepteur doit tenir compte de facteurs tels que le type de matériau, les exigences de résistance et la fonctionnalité avant de commencer à concevoir une pièce. Ce processus peut être utilisé pour créer divers produits, notamment des dispositifs médicaux, des pièces automobiles et des composants électriques.

Dans ce blog, nous discuterons de la manière de combiner le métal et le plastique à l'aide du moulage par insertion.

Dans le moulage par insert (IM), un insert préformé est utilisé pour remplir un moule à injection. Un bras robotique est utilisé pour insérer l'insert, qui peut être en métal ou en plastique. La force générée lors de l'injection sert alors à fixer l'insert. Les produits contenant des noyaux en métal ou en plastique sont fabriqués par moulage par insertion. Il s'agit notamment d'outils médicaux, de composants électroniques et de pièces automobiles.

Ce processus est un autre type de moulage par injection plastique. Mais dans le moulage par insertion, le métal est préalablement mis dans la résine fondue.

Moulure d'insertion

Ce faisant, le plastique peut facilement s'écouler autour du métal, formant un joint sans soudure. Étant donné que le métal est inclus tout au long du processus, les fixations telles que les vis et les boulons ne sont pas nécessaires. Le moulage par insertion donne des articles robustes et bien saisissables qui sont un plaisir à manipuler.

IM est un processus de fabrication populaire car il est rapide et efficace. Il permet également un haut degré de précision, ce qui signifie que les produits fabriqués à l'aide de moulage par insertion sont typiques de haute qualité. De plus, IM peut être utilisé pour créer des produits avec des formes et des conceptions complexes.

Il existe deux principaux types de moulage par insertion : canaux chauds et canaux froids. Dans un système de moulage par insert à canaux chauds, l'insert est placé dans le moule à l'aide d'un bras robotisé. Le moule est ensuite chauffé à haute température, ce qui fait fondre le plastique.

Dans un système de moulage d'inserts à canaux froids, l'insert est placé dans le moule à l'aide d'un bras robotisé. Le moule est ensuite refroidi à basse température, ce qui solidifie le plastique. Le plastique solidifié est ensuite injecté dans le moule et l'insert est maintenu en place par la force du processus d'injection.

De plus, lorsque l'on parle de moulage par insertion, il ne faut pas ignorer le surmoulage. Le surmoulage est similaire au moulage par insertion. Le moulage par insertion et le surmoulage sont deux moyens efficaces de vous permettre de produire des pièces avec des applications complexes.

Le procédé de moulage par insert a été développé à l'origine pour faciliter l'assemblage de grandes quantités de produits identiques. Il est largement utilisé dans l'industrie du plastique pour réduire le coût des produits en plastique.

Parmi les avantages du moulage par insertion figurent des coûts réduits, un contrôle qualité amélioré et des temps de cycle plus rapides. Ces avantages peuvent aider les fabricants à réduire le temps de production et à améliorer l'efficacité. Voici les détails:

Réduit les coûts : les dépenses d'assemblage et de main-d'œuvre ont diminué (moulé en un seul assemblage)

Fiabilité accrue : Le moulage par injection maintient un bon alignement, élimine le desserrage et améliore la résistance aux vibrations et aux chocs.

Taille, poids réduits : le moulage par insertion minimise la taille et le poids des pièces en les liant avec une résine plastique durable et légère. L'élimination des fixations et des connecteurs élimine les coûts supplémentaires de matériel et de main-d'œuvre associés à l'assemblage des composants et simplifie les processus de production.

Composants solides : Structure de composant renforcée Le moulage d'insert combine la résistance de la résine plastique et de l'insert pour créer un produit homogène.

Améliore la flexibilité : les moulures d'insertion en plastique personnalisées permettent des configurations et des combinaisons de matériaux presque illimitées.

Consolidation des pièces : insérez des composants moulés pour permettre des réductions des coûts des pièces et des stocks)

Le moulage par insertion est un processus de fabrication flexible qui permet la production d'une large gamme de pièces et de composants à partir d'une variété de matériaux différents. La méthode est parfaitement adaptée à la production à grande échelle et a la capacité de générer des composants avec des tolérances extrêmement étroites. La production de pièces présentant de nombreuses caractéristiques de manière rentable peut également être réalisée grâce à l'utilisation du moulage par insertion. Voici quelques-unes des principales applications du moulage par insertion :

Les valves tubulaires et les moyeux d'aiguille sont des dispositifs médicaux.

Armes

Bagues, goujons et tubes encapsulés

Boutons de commande et d'appareil

Des vis

Composants électroniques encapsulés

IML et IMD injectent un film imprimé dans la cavité du moule. L'injection de résine plastique contre un film crée un produit rentable et durable.

Mélanger des métaux et des plastiques peut être un processus délicat. L'un des plus gros problèmes est que les métaux et les plastiques se dilatent et se contractent à des rythmes différents. Si vous ne faites pas attention, vous pourriez vous retrouver avec une pièce qui ne s'emboîte pas correctement ou qui se casse. Par conséquent, nous vous suggérons de choisir un fournisseur ayant une bonne expertise dans ce domaine.

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