L'outil de dépannage : comment identifier et corriger le cisaillement

Garrett MacKenzie | 12 mars 2023

Dans le processus de moulage par injection, les trois causes profondes des défauts d'évasement sont la chaleur, l'humidité et le cisaillement. Les conditions d'évasement causées par le cisaillement peuvent parfois être difficiles à identifier - c'est un défaut courant avec de multiples possibilités, ce qui peut le rendre difficile à diagnostiquer. Dans cet article, nous décrivons les origines possibles de l'évasement qui ont une relation directe avec la chaleur de cisaillement et suggérons des corrections de processus pour remédier au problème.

Il s'agit du troisième et dernier volet de la colonne The Troubleshooter consacrée à la correction des défauts d'évasement dans les pièces moulées par injection. Auparavant, nous avons discuté des défauts d'évasement liés à la chaleur et des défauts d'évasement causés par l'humidité.

L'utilisation d'un embout de mauvaise taille peut provoquer un évasement. Les pointes dont l'orifice est trop petit ou trop grand peuvent entraîner des conditions de cisaillement. Lorsque vous utilisez la buse de la bonne taille, l'orifice doit être 1/16 po plus petit que la douille de cheminée. De plus, les embouts doivent être inspectés pour détecter tout dommage — les orifices ébavurés peuvent créer des conditions de cisaillement.

Il existe plusieurs conditions de canon qui peuvent entraîner des défauts d'évasement. Une température trop basse de la zone d'alimentation peut entraîner un cisaillement excessif et un mauvais dosage dans la zone de compression. Il est également important de noter qu'une contre-pression excessive ou des températures trop élevées peuvent entraîner une dégradation du matériau, entraînant des conditions d'évasement. De plus, la décompression après la rotation de la vis doit être configurée en utilisant la vitesse et la position minimales. Un évasement de limaces froides peut se produire si la décompression est trop rapide ou si la position d'aspiration est trop proche ou trop éloignée. Il est important de noter que si la vitesse de la vis est trop rapide, la rotation de la vis peut s'arrêter trop tôt. Si le matériau reste immobile dans le baril pendant de longues périodes, il coule au fond du baril et peut être cuit par les bandes chauffantes, provoquant un évasement.

De nombreuses conditions de moule peuvent contribuer aux défauts d'évasement. Les composants de moule fissurés ou endommagés qui ont une relation directe avec le mouvement du front d'écoulement peuvent créer des conditions de cisaillement, entraînant un évasement.

Il est également important de se rappeler que le canal chaud lui-même peut provoquer un évasement. Les températures des canaux chauds doivent être égales ou proches de la température de la buse. Un système à canaux chauds est généralement une extension de la buse à travers le moule jusqu'aux gouttes. Il est également important de vérifier que les valeurs réelles des canaux chauds sont proches ou égales aux points de consigne avec une variance de plage minimale.

La vitesse d'injection peut contribuer aux défauts d'évasement. Si l'évasement se produit au même endroit sur chaque pièce, identifiez où dans le front d'écoulement l'évasement est généré. L'injection peut être profilée en divisant la taille du tir par 6 et en configurant les profils de position sur des segments égaux. À partir du transfert, réduisez les vitesses de chaque segment à zéro, un coup à la fois. Cela vous permet de voir la position du front d'écoulement dans chaque segment. Cela aide également à identifier à quelle position l'évasement se produit. La vitesse peut être réduite pour réduire le cisaillement dans la zone touchée. Veuillez noter que les pièces avec de gros noyaux, telles que les bacs, peuvent coller si la pièce est trop courte intentionnellement.

La cause profonde de l'évasement lié au cisaillement devient plus facile à identifier lorsque les mesures appropriées sont prises pour déterminer la meilleure méthode de correction. Lors du dépannage de défauts basés sur le cisaillement, les meilleures pratiques exigent un examen de toutes les conditions pouvant entraîner un évasement par cisaillement. Identifiez les raisons spécifiques pour lesquelles le cisaillement affecte le processus et appliquez les étapes spécifiques nécessaires pour corriger les conditions de moulage actuelles. La science du moulage nécessite des ajustements basés sur la connaissance de la cause profonde, qui déterminera la meilleure approche pour corriger toute condition d'évasement.

A propos de l'auteur

Garrett MacKenzie est propriétaire/éditeur de plastic411.com et consultant/formateur en moulage par injection plastique. Il a fourni son expertise en ingénierie des procédés à de nombreuses grandes entreprises, notamment Glock, Honda, Johnson Controls et Rubbermaid. MacKenzie possède également Plastic411 Services, qui fournit une assistance en matière de maintenance et de formation à Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate et d'autres grands fournisseurs automobiles. Il a été intronisé à la Plastic Pioneers Association (PPA) en 2019, où il siège au comité de l'éducation évaluant les candidatures d'étudiants à la recherche de bourses PPA. Vous pouvez le joindre par e-mail à [email protected].

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