Génération d'azote sur site par Atlas Copco

CD'innombrables industries telles que le pétrole et le gaz, l'électronique et les produits pharmaceutiques ainsi que des applications telles que la fabrication de produits chimiques, la transformation et l'emballage des aliments et des boissons, la découpe au laser et le traitement des eaux usées, dépendent de l'azote en tant que partie intégrante du processus de production.

« En tant qu'exigence essentielle, l'approvisionnement en azote, classé quatrième après le gaz, l'électricité et l'eau, doit être fiable et la pureté du gaz doit être à la fois élevée et stable », déclare Zandra van der Westhuizen, Business Line Manager pour la division Industrial Air d'Atlas Copco Compressor Technique. "La gamme de générateurs d'azote d'Atlas Copco coche ces deux cases."

« Mais pour vraiment voir la véritable valeur ajoutée de la génération d'azote sur site, comparons l'utilisation d'un générateur d'azote à l'achat ou à la location de bouteilles d'azote liquide. Tout d'abord, les conteneurs d'azote volumineux nécessitent un transport (émissions de CO²), une manutention, un stockage et une administration. Les coûts s'additionnent rapidement.

La production sur site, d'autre part, réduit considérablement le coût par unité d'azote, supprime les maux de tête de la logistique et les dangers des bouteilles sous pression ou du gaz liquide sur le lieu de travail. "Ainsi, lorsqu'il s'agit de rentabilité, d'efficacité, de coût total de possession, de sécurité des employés et d'impact environnemental, la génération d'azote sur site présente un argument de poids."

L'installation sur site d'un générateur d'azote Atlas Copco offre une totale tranquillité d'esprit car cela signifie qu'une usine ne manquera pratiquement jamais d'azote. Ces générateurs de gaz plug-and-play sont prêts à l'emploi sans installations coûteuses. Le générateur d'azote est une machine compacte ; sa faible empreinte environnementale et son fonctionnement silencieux permettent une installation pratique sur le lieu de production.

Tout ce qui est nécessaire est une alimentation en air comprimé. Ainsi, en branchant simplement le générateur dans une installation d'air comprimé existante, l'utilisateur final disposera d'un approvisionnement indépendant, fiable, sûr et économique 24h/24 et 7j/7 en azote de la pureté exacte requise. "En termes simples, lorsque l'azote est nécessaire, le client allume le générateur et l'éteint lorsque l'approvisionnement n'est plus nécessaire", explique Van Der Westhuizen. Les générateurs d'azote d'Atlas Copco peuvent également aider à réduire l'empreinte carbone des clients. En combinant la génération d'azote sur site avec des options de récupération d'énergie sur les compresseurs, les clients peuvent produire eux-mêmes de l'azote véritablement vert.

Les générateurs d'azote sur site d'Atlas Copco peuvent utiliser la technologie d'adsorption modulée en pression (PSA) ou de membrane. La technologie PSA est la solution optimale pour les industries électroniques, chimiques et pharmaceutiques qui exigent des niveaux de pureté élevés allant jusqu'à 99,999 % et un débit de 1 300 Nm³/h comme unité standard. "Cependant, Atlas Copco peut offrir des débits plus élevés grâce à nos solutions d'ingénierie spéciale", note Van der Westhuizen. Les générateurs PSA se composent de deux tours connectées qui produisent un flux quasi continu d'azote. L'adsorption modulée en pression sépare les molécules d'azote des molécules d'oxygène en piégeant l'oxygène du flux d'air comprimé par adsorption. L'adsorption a lieu lorsque des molécules se lient à un adsorbant ; dans ce cas, les molécules d'oxygène se fixent sur un tamis moléculaire carboné.

Les générateurs d'azote utilisant la technologie à membrane peuvent atteindre des niveaux de pureté compris entre 95 % et 99,5 % (réglables) et un débit allant jusqu'à 500 Nm³/h, ce qui est idéal pour une utilisation dans les applications de prévention des incendies, de moulage par injection de plastique et de conservation des aliments. Un générateur d'azote à membrane extrait l'azote de l'air fourni par un compresseur. L'air comprimé est poussé à travers une membrane remplie de fibres creuses. L'oxygène et la vapeur d'eau se dissipent à travers les parois des fibres et sont évacués, ne laissant que l'azote très sec à l'intérieur des fibres, poussé à l'autre extrémité de la membrane, prêt à l'emploi.

Avec les générateurs PSA et à membrane, l'air d'admission est fondamental pour garantir la pureté de l'air provenant de la génération d'azote sur site. L'air comprimé qui circule dans le générateur d'azote doit être propre et sec. La température et la pression de l'air d'admission doivent également être contrôlées en installant un sécheur d'air entre le compresseur et le générateur d'azote sur site.

Atlas Copco intègre plus d'un siècle d'expérience et une technologie de pointe dans l'ingénierie de ses générateurs d'azote sur site. "Grâce à nos innovations techniques continues, nous proposons une solution d'air complète qui contribue à optimiser les processus de production aux coûts d'exploitation et de propriété les plus bas possibles avec un retour sur investissement rapide", conclut Van der Westhuizen.