C'est du fil

En tant que première du genre dans l'industrie, la nouvelle fonction iWire de GF Machining Solutions identifie et adapte automatiquement la vitesse du fil aux conditions changeantes de hauteur d'érosion pendant le processus d'électroérosion à fil. Cette capacité élimine les ruptures de fil tout en réduisant la consommation globale de fil par travail, dans certains cas jusqu'à 29 %.

Présente sur les nouveaux électroérosions à fil CUT P Pro Series de GF Machining Solutions, la fonction iWire fonctionne en tandem avec le système intelligent de protection contre les étincelles (ISPS) de l'entreprise, qui font tous deux partie du contrôle Uniqua de l'entreprise.

Ce qui a commencé avec la technologie Spark Track de GF Machining Solutions il y a quatre ans a évolué vers les technologies ISPS et maintenant iWire de l'entreprise. S'appuyant sur ses connaissances technologiques accumulées au cours de décennies d'expérience dans l'EDM, l'entreprise peut non seulement reconnaître exactement où les étincelles d'un fil EDM se produisent pendant le processus, mais elle peut également mesurer et identifier la position de chaque étincelle sur la longueur du fil d'un EDM.

Connaître l'emplacement exact d'une étincelle permet à iWire d'adapter automatiquement la vitesse de la bobine de fil en conséquence. Une telle capacité réduit les risques de rupture de fil lors d'opérations sans surveillance lors de l'électroérosion de pièces avec des marches et d'autres caractéristiques qui varient la hauteur d'érosion - la longueur des surfaces réelles où le fil s'érode/coupe.

ISPS et iWire aident à prévenir les ruptures de fil dans toutes les conditions tout en réduisant l'utilisation du fil pour réduire les coûts de consommables et augmenter la productivité EDM. Lors des tests, iWire travaillant avec ISPS a empêché la rupture de fil sur une pièce avec de nombreuses caractéristiques avec des hauteurs d'érosion variables. La coupe a commencé à une vitesse de bobine standard, puis lorsque la hauteur de coupe a diminué, la vitesse a ralenti. En conséquence, les économies de fil équivalaient à environ 480 m ou 0,2 kg, et les économies de temps de traitement globales s'élevaient à 28 minutes pour une réduction globale de 30 %.

Dans un autre test client, ISPS et iWire ont réduit les zones de rupture de fil de neuf à zéro. Le client a réduit la consommation de fil de 29 % et éliminé les arrêts de machine dus à une rupture de fil.

Processus qui vaporise des matériaux conducteurs par l'application contrôlée d'un courant électrique pulsé qui circule entre une pièce et une électrode (outil) dans un fluide diélectrique. Permet d'usiner des formes avec une grande précision sans les contraintes internes que l'usinage conventionnel génère souvent. Utile dans la fabrication de matrices.

Processus similaire à l'usinage par décharge électrique à piston, sauf qu'un fil de cuivre ou de laiton de petit diamètre est utilisé comme électrode mobile. Habituellement utilisé en conjonction avec une CNC et ne fonctionne que lorsqu'une pièce doit être complètement coupée. Une analogie courante est que l'usinage par électroérosion par fil est comme une opération de sciage de contour électrique ultraprécise.