La numérisation réduit la consommation d'énergie dans le moulage par injection

Posté par le personnel | 08 décembre 2022

Les solutions numériques permettent de maximiser facilement le plein potentiel des cellules de production. Ils apportent une contribution majeure en termes d'économie d'énergie et de réduction de l'empreinte carbone. Lors de l'événement Swiss Plastics Expo 2023, qui se tiendra à Lucerne, en Suisse, du 17 au 19 janvier, Engel montrera comment cela fonctionne en faisant fonctionner une presse à injecter entièrement électrique à efficacité optimisée au stand A 1001 dans le hall 1.

Lorsque tous les composants d'une cellule de production - de la machine de moulage par injection au contrôle de la température et aux systèmes d'assistance numérique - sont adaptés aux exigences précises du produit fabriqué et fonctionnent ensemble en parfaite harmonie, des économies d'énergie allant jusqu'à 67 % sont réalisables, selon Engel. Lors de la Swiss Plastics Expo, Engel fera la démonstration du concept en produisant un connecteur PBT pour l'électronique automobile. Lors du salon, la machine d'injection entièrement électrique Engel e-mac de 800 kN sera équipée d'un moule à quatre cavités, avec un poids total d'injection de 28 grammes. Un robot linéaire Viper d'Engel démoulera les composants et les placera sur le tapis roulant intégré.

La cellule de production ne consomme que 0,8 kWh d'électricité pour traiter un kilogramme de PBT. Les entraînements entièrement électriques de la machine e‑mac contribuent à ce degré élevé d'efficacité énergétique, qui est encore amélioré grâce à la technologie de contrôle de température intégrée.

Le contrôle de la température du moule est responsable de près de 40 % de la consommation énergétique totale d'une cellule de production, ce qui en fait le plus grand consommateur d'énergie dans le processus de moulage par injection. Dans cette optique, Engel a consacré plus d'une décennie au contrôle de la température dans le moulage par injection, en créant sa propre gamme de produits. Ainsi, l'e‑mac 80 présenté à la Swiss Plastics Expo sera équipé de e-flomo, e‑temp et iQ flow control.

Le système de collecteur d'eau à contrôle de température e-flomo surveille et régule le débit, la pression, la température et les différences de température. Sur la base de ces valeurs de mesure, le système d'assistance au contrôle de débit intelligent iQ régule activement la différence de température dans tous les circuits individuels. Cela signifie que les conditions thermiques dans le moule restent constantes à tout moment, même en cas de fluctuations systémiques. Le résultat est une répétabilité élevée et une consommation d'eau et d'énergie de refroidissement minimale, a déclaré Engel.

De plus, l'intégration d'unités de contrôle de température e-temp dans l'unité de commande CC300 de la machine de moulage par injection via OPC UA permet des économies d'énergie supplémentaires. Dans le système Engel intégré, la vitesse des pompes à eau à régulation de température est automatiquement adaptée à la demande réelle.

En plus du contrôle de flux iQ, la machine e-mac exposée sera équipée de tous les systèmes d'assistance disponibles dans le cadre du programme inject 4.0 d'Engel. Ceux-ci peuvent être activés et désactivés pour permettre aux visiteurs du salon de suivre les fonctionnalités en direct, mettant en évidence les principaux avantages des solutions iQ spécifiques en termes de défis quotidiens du moulage par injection. Les experts d'Engel présenteront divers scénarios illustrant des sujets tels que l'efficacité énergétique et la qualité des pièces, même lorsque les matières premières sont soumises à des fluctuations de lots.

IQ hold control, le nouvel assistant intelligent pour les valeurs nominales qui détermine le temps de pression de maintien idéal, sera également mis en avant. Le temps de maintien de la pression est généralement déterminé de manière empirique, ce qui prend beaucoup de temps et consomme beaucoup de matières premières. Le système de contrôle de maintien iQ met fin à ce gaspillage. Le système d'assistance analyse la respiration du moule et repère la position de la vis de plastification afin de calculer le temps de pression de maintien idéal et de le transmettre au technicien de montage.

Le temps de maintien de la pression est déterminé de manière objective, ce qui signifie que même les techniciens de processus moins expérimentés peuvent ajuster les paramètres de processus en un seul clic en cas de changement de lot. D'autres gains d'efficacité peuvent résulter de la détermination automatique d'un temps de pression de maintien optimal inférieur au temps de pression de maintien réglé initialement. Dans ces cas, le temps de cycle est réduit et la consommation d'énergie diminue.

Un autre point fort est l'observateur de processus iQ, qui suit des centaines de paramètres dans les quatre phases du processus de moulage par injection - plastification, injection, refroidissement et démoulage. Grâce à une analyse continue, l'observateur de processus iQ permet un diagnostic rapide des variations de qualité. Le logiciel intègre une détection de dérive intelligente, qui peut être utilisée pour indiquer de manière proactive les changements de processus, gardant ainsi le nombre de rejets sous contrôle.

L'e-mac est adapté aux besoins du segment des performances moyennes, caractérisé par des temps de cycle de quatre secondes ou plus. Les machines de cette série sont adaptées aux applications techniques de moulage et aux secteurs de l'emballage et médical ainsi qu'à l'industrie de la télétronique.

Plus d'informations sur les formats de texte