La mesure de la pression dans la cavité est essentielle pour optimiser le processus de moulage

Norbert Sparrow | 14 novembre 2022

La mesure de la pression dans l'empreinte pendant le processus de moulage par injection est un moyen efficace d'optimiser la production. Cela nécessite l'utilisation de capteurs pour capturer les données et, peut-être plus important encore, pour interpréter les données de manière significative. C'est un domaine où les choses se compliquent, selon Christian Streili, responsable du développement des services sur le terrain chez Kistler, un développeur et fournisseur mondial de systèmes de mesure avancés.

La complexité commence en fait par le processus de moulage par injection lui-même et les nombreux paramètres - taille de la pièce, consistance du matériau et température ambiante ainsi que la température du plastique lui-même - qui ont un impact sur le produit fini. "De nombreux mouleurs à injection sous-estiment ces influences ou savent peu de choses sur la façon dont des changements apparemment minuscules dans le processus peuvent affecter la qualité de la pièce moulée", a déclaré Streili. La pression de la cavité est un indicateur de la qualité de la pièce - une empreinte digitale spécifique à la pièce, comme le dit Streili - et sa mesure peut jouer un rôle crucial pour surmonter plusieurs défis.

Les capteurs piézoélectriques aident les mouleurs à injection à trouver et à maintenir le processus optimal pour chaque moule, quels que soient les matériaux traités, a expliqué Streili. « Les capteurs mesurent et analysent la pression dans la cavité pendant le moulage par injection. Sur la base de ces mesures, les fabricants peuvent contrôler le processus de moulage par injection, équilibrer le système de canaux chauds en ligne et trier automatiquement les pièces défectueuses », a déclaré Streili. Mais tirer le meilleur parti des données générées n'est pas une tâche facile, a-t-il ajouté. Cela nécessite une connaissance approfondie du processus de moulage par injection et une expertise dans le déploiement de systèmes de mesure. Kistler est parfaitement positionné pour fournir ce support technique, a-t-il ajouté.

Un programme de simulation développé par Kistler peut déterminer combien de capteurs seront nécessaires et où ils doivent être placés avant même que le moule d'injection ne soit construit.

La société propose également des packages MoldValidation pour vérifier l'installation des capteurs et des câbles et garantir que le processus de moulage par injection atteint des performances optimales. "Chaque moule et processus est différent. Il y a tellement de facteurs contributifs qu'il peut être difficile de détecter les corrélations entre les processus défectueux et les facteurs externes", a expliqué Streili. "C'est là que notre expertise porte vraiment ses fruits."

Basé en Suisse avec plus de 60 sites dans le monde, Kistler s'associe à des clients industriels et des chercheurs pour optimiser les produits et les processus. Son domaine d'expertise principal est la technologie de mesure dynamique de la pression, de la force, du couple et de l'accélération. Les innovations de Kistler dans les systèmes basés sur des capteurs sont appliquées dans l'automobile, l'automatisation industrielle et de nombreux secteurs émergents.

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