Die Casting 101 : En savoir plus sur son processus et ses avantages

3 mars 2020 par Polly Laisser un commentaire

Vous êtes-vous déjà demandé comment des pièces automobiles complexes telles que les supports de démarreur, le volant d'inertie, les électrovannes et autres sont produites ?

Ou, peut-être, les énormes pièces de machines et d'équipements ?

Que diriez-vous de ces collections de voitures miniatures Hot Wheels que les enfants adorent ? La réponse : le moulage sous pression.

Le moulage sous pression est un processus de fabrication industrielle qui utilise des matrices d'outillage, qui produisent des pièces métalliques dont la géométrie est trop complexe pour être produites par tout autre moyen.

Ce processus utilise un alliage fondu ou un métal injecté dans une matrice à haute pression, ce qui est exactement ce que fait Chicago White Metal Castings.

Processus de moulage sous pression

Dans le processus de moulage sous pression, les moules en acier réutilisables sont préchauffés et éventuellement enduits d'un agent de démoulage pour protéger les surfaces des matrices et les lubrifier avant chaque utilisation. Les métaux en fusion sont prémesurés et injectés dans ces matrices à très haute pression.

Après le formage, la fonte métallique nouvellement formée sera retirée des matrices. Ce cycle est répété en continu chaque fois qu'un dé refroidit.

Ce processus à haute pression produit une structure de surface dense à grain fin avec un large éventail de caractéristiques physiques et mécaniques telles que la résistance à la fatigue.

Le choix des métaux ou alliages à utiliser dépend également des mêmes caractéristiques : physiques et mécaniques. L'un des procédés les plus largement utilisés est le moulage sous pression de l'aluminium, bien que d'autres métaux puissent également être utilisés comme le laiton, le magnésium et les alliages de zinc.

Quels sont les avantages du moulage sous pression ?

Le moulage sous pression peut être plus applicable à vos besoins de moulage de métal par rapport à d'autres processus. Considérez les avantages suivants.

1. Parfait pour la production rapide et de masse

Les matrices peuvent être conçues pour fabriquer différentes formes complexes mais précises puisqu'elles sont produites à l'aide de moules de moulage sous pression. Grâce à ces moules de coulée, le processus peut être répété plusieurs milliers de fois pour créer des moulages métalliques parfaitement identiques.

Cela rend le moulage sous pression approprié pour la production de masse. De plus, c'est si pratique car il ne nécessite que peu ou pas d'usinage.

2. Durable, précis et stable

On s'attend à ce que les matrices soient plus solides que celles que vous utilisez dans le processus de moulage pour pouvoir résister aux injections à très haute pression. Ils sont également résistants à la chaleur et dimensionnellement stables tout en maintenant des tolérances étroites.

Les moulages sous pression sont connus pour avoir un degré de permanence plus élevé lorsqu'ils sont chargés par rapport à leurs homologues.

Celles-ci sont bien meilleures que de nombreuses productions de masse métalliques disponibles, comme, par exemple, les moulages en plastique, qui peuvent être vulnérables à la chaleur et peuvent être affectés par les intempéries, la fissuration sous contrainte et les rayons ultraviolets.

3. Solide et léger

Les moulages sous pression, même ceux à paroi mince, ont une résistance supérieure à celle de leurs homologues en plastique ayant exactement les mêmes mesures ou dimensions. De plus, étant donné que les moulages sous pression sont une pièce entière et non un assemblage de différentes pièces, vous pouvez vous attendre à ce qu'il soit plus solide.

Ils s'appuient sur la résistance du métal de l'alliage au lieu de la durabilité de la façon dont les pièces se tiennent ensemble grâce à la procédure d'assemblage utilisée pendant la production.

4. Peut être transformé en différentes textures et finesses

Étant donné que vous pouvez réaliser à peu près toutes les formes et finitions des moules de moulage sous pression, les pièces moulées sous pression peuvent être transformées en finitions de surface texturées, lisses ou toute variété, selon les besoins. Pour cette raison, ils peuvent être plus lisses que certaines autres formes de coulée comme les moules permanents et en sable.

Ils peuvent également être transformés en parois plus minces, qui peuvent toujours être aussi durables, les limites dimensionnelles peuvent être dans les limites dimensionnelles, ou encore plus proches peuvent avoir des trous qui sont évidés à leurs tailles, entre autres caractéristiques.

5. Assemblage simple

Les moulages sous pression peuvent produire des composants de fixation fondamentaux tels que des goujons et des bossages, ce qui rend le processus plus économique que, par exemple, le moulage au sable. Comme presque aucun usinage n'est requis, les coûts de finition sont minimes, ce qui contribue aux économies globales du processus.

Ils peuvent également nécessiter un processus d'assemblage moindre, et un moulage sous pression peut souvent remplacer plusieurs pièces. Il en résulte une réduction du temps de fabrication d'une toute nouvelle unité de produits ou d'assemblage.

Mots d'adieu

Depuis l'invention du premier équipement de moulage sous pression en 1839, le processus de moulage sous pression a parcouru un très long chemin en termes d'avantages pour différents usages industriels et mécaniques.

De plus, ce qui a d'abord été conçu dans le but de créer des pièces pour l'impression s'est transformé en machines qui répondent à diverses exigences qui offrent une commodité.

Bien qu'une forme plus avancée de moulage sous pression ait été lancée, le moulage sous pression conventionnel est encore largement utilisé à ce jour. Au rythme où vont les choses, il semble que ce processus va encore être utile pendant très longtemps et n'a pas montré de signes de ralentissement.

Promu

Classé sous : Fonctionnalités, Fabrication, Promu Sous le(s) tag(s) : moulage, matrices, matrices, métal, pièces, processus