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Nov 28, 2023

Pourquoi l'usinage de précision CNC convient-il à la fabrication ?

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Une grande partie de l'usinage effectué dans la fabrication aujourd'hui est réalisée sur des machines-outils CNC de précision. Cet usinage de précision implique généralement les processus de tournage, de fraisage ou une combinaison des deux.

L'usinage de précision CNC consiste à façonner (enlèvement de métal) la matière première (pièce) en une forme spécifique avec des dimensions et des tolérances précises. La plupart de ces formes de pièces, mais pas toutes, sont dérivées de programmes générés par CAO (conception assistée par ordinateur) et FAO (usinage assisté par ordinateur).

La création de composants usinés de précision CNC repose sur l'utilisation d'une technologie d'usinage de haut niveau. Des machines-outils informatisées avancées sont nécessaires pour atteindre des tolérances serrées et créer des formes géométriques complexes. Les pièces nécessitent un degré élevé de répétabilité et de précision. Ceci est réalisé grâce à l'utilisation de machines-outils automatisées à commande numérique par ordinateur (CNC).

Le marché de presque tous les produits est motivé par l'amélioration des produits. Un examen constant du produit final détermine sa valeur sur le marché. Ce processus axé sur la valeur peut rendre les composants de précision CNC très compétitifs.

À chaque avancée technique et introduction de nouveaux produits, qu'ils soient aérospatiaux, électriques, automobiles, industriels ou médicaux, il existe un besoin et une demande de pièces améliorées. Le processus d'amélioration des composants améliore l'efficacité et la fiabilité du produit final.

L'usinage de précision CNC est capable de fournir des pièces aux tolérances très strictes, allant généralement de ±0,0002" (±0,00508 mm) à ±0,0005" (±0,0127 mm), avec un degré élevé de complexité des pièces. En plus de fournir des tolérances reproductibles serrées, des finitions de surface exceptionnellement lisses peuvent être obtenues. Une grande partie des précisions et des finitions de surface plus fines sont obtenues grâce aux progrès réalisés dans la technologie de servocommande.

La précision de la précision de la machine-outil CNC est mesurée par rapport à la précision avec laquelle ses axes peuvent suivre les trajectoires d'outil prévues vers les points finaux commandés sous charge. La répétabilité est mesurée par la précision avec laquelle il peut dupliquer les mouvements commandés.

Grâce aux progrès des processeurs plus rapides couplés aux dernières générations de technologies d'asservissement, une plus grande précision CNC peut être obtenue. Comme point de référence, un tour CNC moderne a une précision de positionnement de 0,0004" (0,010 mm) et une répétabilité de 0,00008" (0,002 mm).

Être capable de produire des pièces de précision CNC très précises signifie une réduction des déchets. Ceci, à son tour, contribue à réduire les coûts de production.

La conception même des machines CNC de précision se prête à la fabrication moderne. Aujourd'hui est l'ère de la production "sur mesure". Dans le passé, une grande partie de la fabrication était motivée par une production élevée, avec peu d'accent sur la personnalisation du produit final. En revanche, une grande partie de la production d'aujourd'hui est orientée vers un niveau de personnalisation plus élevé.

Cette philosophie de fabrication exige un haut degré de flexibilité. L'équipement CNC de précision est conçu pour une précision reproductible plus élevée, des configurations plus courtes, des délais d'exécution plus courts, des stocks réduits et des fixations moins élaborées. Ce type d'équipement est utilisé dans la fabrication de composants pour presque tous les marchés modernes. Il est également bien adapté à l'adaptation de l'automatisation pour une production de niveau supérieur.

Crédit d'image : Chawranphoto / Shutterstock.com

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