Le dépanneur : correction des défauts d'affichage dans l'injection

Garrett MacKenzie | 11 janvier 2023

L'évasement est l'un des défauts les plus courants - et parfois déroutants - des produits moulés par injection de plastique. Il s'agit d'un défaut cosmétique apparaissant généralement sous la forme d'une strie décolorée, souvent de teinte argentée, le long de la surface de la pièce moulée.

Les trois principales causes d'évasement sont la chaleur, l'humidité et le cisaillement, la chaleur étant le principal coupable. Cette série de dépannage en trois parties passera en revue les signes clés de l'évaluation des conditions d'évasement, offrant des informations et des procédures pour aborder divers scénarios d'évasement. Ce premier article présentera les défauts spécifiquement causés par la chaleur et proposera des méthodes pour les corriger.

L'évasement qui a une relation directe avec la chaleur peut généralement être identifié si les températures du baril sont trop élevées et que le matériau a peu ou pas d'humidité lorsqu'il est testé. Bien qu'il soit courant de ne penser qu'à la "chauffe du fourreau" si trop de chaleur est générée par la vis, les températures du moule et les transitions de température du fourreau/moule peuvent également provoquer des défauts d'évasement. Les changements de température du baril nécessitent un minimum de 20 minutes avant que le baril ne s'installe à une nouvelle température de trempage thermique.

Il est important de vérifier que les valeurs réelles correspondent aux points de consigne sur les températures du fourreau et du moule. Si les températures correspondent, surveillez le contrôleur pour les variations de température au-dessus et en dessous du point de consigne. Il est également recommandé de sentir les tuyaux de la sécheuse. Le tuyau supérieur est-il chaud et la conduite de retour est-elle chaude ? Les mauvaises performances thermiques du séchoir sont l'un des principaux contributeurs aux conditions d'évasement.

Il est également important de noter qu'une contre-pression excessive peut entraîner une surchauffe. Si la contre-pression est trop élevée, elle peut surchauffer le plastique lors de son passage dans la zone de compression. Cela peut également entraîner une dégradation du matériau, entraînant une mauvaise qualité des pièces. Les changements apportés à la contre-pression nécessitent un minimum de 20 minutes pour permettre aux changements de cisaillement de prendre effet et à la température du baril de se stabiliser dans un nouvel état de trempage à la chaleur.

Les matériaux qui sont surtraités dans la zone de compression ont des chaînes de molécules plus courtes, ce qui peut affaiblir la résistance des pièces et modifier les taux de retrait.

Le séchage excessif du matériau peut également entraîner des conditions d'évasement. Si le matériau dans une trémie de séchage ne passe pas au cours de la phase de production, il convient de prendre grand soin de stabiliser la température du séchoir chaque fois qu'une presse sera en panne pendant quatre heures ou plus. Une température de banque commune pour la plupart des matériaux est de 100°F. Cette température est généralement suffisamment chaude pour maintenir le matériau sec à l'abri de l'humidité mais suffisamment froide pour éviter de ruiner les propriétés du matériau ou les additifs.

Le temps de séjour de la vis peut également provoquer un évasement. Le matériau qui reste trop longtemps dans le cylindre avant de remplir les cavités du moule peut surchauffer, entraînant un évasement. Une façon de corriger cette condition consiste à réduire considérablement la température de la zone d'alimentation. Cela réduit la quantité de chaleur au début de l'alimentation du matériau, ainsi que la durée pendant laquelle le matériau se trouve dans la zone de chaleur.

Il est également important de noter que le temps de rotation de la vis, lorsque cela est possible, doit être supérieur de 1,5 à 2 secondes au temps de refroidissement. Le matériau qui se dépose au fond du baril pendant une longue période peut être surchauffé par les bandes chauffantes. La consigne de temporisation de rotation de la vis peut être utilisée à la rigueur. Le délai est défini pour démarrer la rotation de la vis tardivement, atteignant la taille de tir 1,5 à 2 secondes avant l'ouverture du moule. Il s'agit d'un ajustement "nous avons besoin des pièces" effectué pour corriger une condition directement causée par la taille et la résidence du canon.

Les défauts d'évasement liés à la chaleur sont généralement faciles à identifier, mais les conditions ne sont pas toujours faciles à corriger. Les meilleures pratiques lors du dépannage de ces défauts liés à la chaleur consistent à examiner toutes les conditions susceptibles de provoquer une dispersion de la chaleur. Retirez la chaleur de votre processus jusqu'à ce que la condition de surchauffe soit corrigée. Les conditions d'évasement peuvent être corrigées par une analyse délibérée des conditions de moulage actuelles. Effectuez des corrections de processus basées sur des faits et non sur des suppositions.

A propos de l'auteur

Garrett MacKenzie est propriétaire/éditeur de plastic411.com et consultant/formateur en moulage par injection plastique. Il a fourni son expertise en ingénierie des procédés à de nombreuses grandes entreprises, notamment Glock, Honda, Johnson Controls et Rubbermaid. MacKenzie possède également Plastic411 Services, qui fournit une assistance en matière de maintenance et de formation à Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate et d'autres grands fournisseurs automobiles. Il a été intronisé à la Plastic Pioneers Association (PPA) en 2019, où il siège au comité de l'éducation évaluant les candidatures d'étudiants à la recherche de bourses PPA. Vous pouvez le joindre par e-mail à [email protected].

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