Siemens Energy et DNV s'associent pour améliorer la 3D

Siemens Energy et DNV ont annoncé une collaboration visant à faire mûrir la fabrication additive (FA), également connue sous le nom de processus d'impression 3D.

Les partenaires associeront la première génération de la plate-forme AM Cockpit de Siemens Energy, qui fournit un contrôle qualité automatisé du processus d'impression 3D métal, à la plate-forme Independent Quality Monitor (IQM) de DNV, un portail client qui assure en permanence la qualité des solutions numériques.

En combinant ces deux solutions, DNV peut lancer une solution commerciale pour l'industrie de la FA, garantissant que les pièces imprimées en 3D peuvent facilement être comparées à ce que l'on appelle une impression maître approuvée.

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La combinaison rend également possible la certification automatisée et à distance des processus, selon les partenaires.

« Réussir l'industrialisation de la FA repose sur une transition numérique réussie. La combinaison du Cockpit AM et de l'IQM est une avancée significative pour la fabrication additive », déclare Klas Bendrik, Chief Digital and Development Officer chez DNV.

Le cockpit AM collecte les flux de données des capteurs et les images du lit de poudre du processus de fabrication dans les imprimantes 3D à fusion sur lit de poudre. La plateforme génère ensuite un résumé numérique de chaque pièce imprimée, mettant en évidence les zones problématiques de l'impression.

En parallèle, l'IQM a été développé dans le cadre du projet européen InterQ, visant une fabrication zéro défaut. La solution surveille en permanence la qualité des données grâce à de nouveaux algorithmes et à une logique de conformité.

L'ingénieur senior de DNV et spécialiste de la FA, Stian Gurrik, voit plusieurs avantages de la collaboration. "Les avantages de l'impression 3D, lorsqu'elle est utilisée correctement, peuvent inclure une réduction des déchets de matériaux, une production plus rapide, des économies de coûts et la possibilité de produire des pièces complexes et personnalisées", a déclaré Gurrik dans un communiqué.

Siemens Energy a déjà conçu et imprimé en 3D des composants clés de turbines à gaz pour augmenter l'efficacité de l'usine et réduire les émissions de carbone.

"Grâce à sa liberté de conception, la FA est la technologie de base qui permet à Siemens Energy de développer et de modifier des turbines à gaz pour qu'elles fonctionnent avec des carburants verts, tels que l'hydrogène", déclare Hans Holmström, PDG de Siemens Energy en Suède.