Nouveau Allrounder 470 H : Arburg présente un cadeau d'anniversaire très spécial

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L'anniversaire des 100 ans de l'entreprise familiale Hehl a ouvert la voie à la toute dernière technologie de machine d'Arburg, l'Allrounder hybride 470 H. Cette machine anniversaire offre une performance élevée à tous les niveaux : elle économise de l'énergie, préserve les ressources, est efficace pour la production, conviviale et fiable.

La combinaison de l'unité de serrage électrique et de l'unité d'injection hydraulique réduit considérablement les coûts d'acquisition et d'exploitation ainsi que l'empreinte carbone du nouveau Allrounder 470 H d'Arburg. Avec les variantes de performance Comfort, Premium et Ultimate, diverses unités d'injection et une large gamme d'options, les machines peuvent non seulement être adaptées avec précision aux exigences spécifiques des clients, mais elles marquent également le début d'une nouvelle génération de machines du fabricant allemand.

La machine anniversaire est particulièrement intéressante pour les clients qui recherchent une alternative économe en énergie aux machines hydrauliques, par exemple, mais qui souhaitent également bénéficier de leurs avantages éprouvés. Lors de la conception du nouveau Allrounder 470 H, les ingénieurs ont considérablement amélioré la technologie de l'entreprise pour optimiser l'empreinte énergétique et réduire les temps de cycle. Les facteurs contributifs incluent le nouveau concept de gestion de l'huile pour lequel un brevet est maintenant en instance, la division du débit pour les mouvements simultanés des axes secondaires hydrauliques et l'utilisation étendue du système servohydraulique Arburg.

Par rapport à une machine hydraulique similaire, l'empreinte énergétique de l'Allrounder 470 H est jusqu'à 50 % supérieure, selon l'entreprise, et selon l'application, jusqu'à 12 000 kilogrammes de CO2 pourraient être économisés chaque année. Le nouveau concept de gestion de l'huile contribue également à préserver les ressources : d'une part, environ 35 % d'huile en moins sont nécessaires et, d'autre part, la chaleur résiduelle de la machine est utilisée pour préchauffer l'huile. De plus, la capacité d'eau de refroidissement requise est également inférieure de 50 à 70 %. Une réduction du temps de cycle à sec pouvant atteindre 33 % se traduit par une efficacité de production nettement supérieure.

Des simplifications de conception supplémentaires ont été mises en œuvre pour garantir que la machine est extrêmement conviviale. Un bus Ethernet en temps réel remplace les câbles plats individuels des modules de commande, ce qui augmente la durée de vie et la durée de vie des machines. La répartition du matériel sur et dans le bâti machine a été entièrement restructurée. La technologie du collecteur de commande et de l'accumulateur hydraulique a été déplacée à l'intérieur afin qu'il y ait plus d'espace pour les équipements périphériques à l'arrière des machines 470 H Allrounder. Les circuits électriques, hydrauliques et hydrauliques ont été séparés, ce qui simplifie le montage, l'entretien et la conversion. Les circuits hydrauliques et d'eau sont situés dans la base de la machine. Les systèmes de graissage pneumatique et central se trouvent du côté de la commande, ce qui signifie également plus de flexibilité avec des options à l'arrière. Cette répartition optimisée permet de gagner du temps lors de l'entretien et de l'utilisation quotidienne. Enfin, la disposition uniforme des options et des interfaces à l'arrière de la machine offre également plus de clarté et d'ordre autour de l'Allrounder H.

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